1. 施工场所应保持良好的通风。如在相对密闭的场所施工,应采取有效的辅助设施,如工业风机、风扇等,加强施工场所的空气流通。

2. 环境温度不低于5℃,基材表面温度应高于露点湿度3℃以上。

3. 相对湿度应小于80%。如连续阴雨、相对湿度超过80%,建议停止施工,或采用辅助的通风设备,加强空气流通,确保正常干燥。

4. 雨、雪、露天气不能在户外施工。如构件已施工且漆膜未实干,应采取篷布遮挡的方法保护漆膜,或将构件移到户内保护。

5. 在常规气候条件下,喷砂处理完的钢铁应在4小时内喷底漆。在暴露于空气中的洁净钢铁表面,很快会在表面形成一薄层锈蚀。

6. 若喷砂完成后的钢铁已经存放过夜,在第二天上底漆前必须再次进行轻度喷砂。

7. 喷砂完成后的钢铁在上底漆前,严禁接触任何形式的明水,包括雨水、结露等。否则在上底漆前必须再次轻度喷砂。


施工及维护注意事项

1、双组份产品使用前应先彻底搅拌每一种组份,然后将基漆A组分和固化剂B组分按说明书所示的体积比混合并均匀地搅拌,混合时应将B组分倒入A组分中。

2、混合后应按说明书要求静置一定时间后方可使用,使用前继续搅拌。注意,不同温度要求不同静置时间。

3、仅在施工需要时方可稀释,使用说明书指定稀释比例,切勿过度稀释。按季节及施工方式稀释的比例有所不同。

4、一次混合的涂料量应控制在混合后作用时间内用完。此时间已经在说明书上作出说明,并随温度的不同而不同。

5、若漆料在使用过程中变稠,不要多加水,应弃置并混合新的漆料。

6、在进行传统喷涂时,应确保有充足的空气压力和流量,已达到理想的雾化效果。

7、切勿在比表面处理及防腐漆体系设计要求更为恶劣的环境使用。

8、同一面应一次喷涂完成。

9、采用均匀、同向、平行的湿涂覆,每次涂覆都应覆盖前一次的50%。若有必要,可以用正确的角度进行交叉喷涂,以避免空隙、漏涂和针眼。

10、所有用具在使用之后,应立即用清水或稀释清洗干净。

11、待干透后方可进行下一涂层。

12、施工时,同样应注意环境湿度,并且在施工及待干过程中表面温度不能低于水性防腐漆的最低固化温度,也不能过高而导致气泡、针孔、流平差等缺陷。

13、 水性防腐漆干膜厚度要均一并达到设计要求,以最薄处为准。

14、 工程完工且验收合格后仍应定期对其进行检查,若局部区域出现点锈时应及时补涂处理,以免因小失大。

15、 在焊接、弯折、棱角处应预涂以增加涂布厚度。施工检查对钢结构防腐涂装施工,为了确保施工质量达到设计要求,必须对包括表面处理在内的各个施工工序进行检查,主要包括表面处理前、表面处理后、油漆施工前、油漆施工过程及施工完成后几个步骤。


表面处理前

此时主要检查结构基础建造或修改是否完成,防腐涂装工程准备工作是否完成,并根据设计要求确定表面处理方式、设备及等级。喷砂处理还需根据粗糙度要求确定磨料种类及大小。


表面处理后

根据设计要求检查表面处理等级及粗糙度是否达到要求。表面处理等级可以用ISO8501-1标准对比。粗糙度可以用粗糙度测试仪进行检测,或专用比较器比较。


水性防腐漆施工前

检查防腐漆的存储、搅拌、混合、稀释等步骤是否符合要求,防腐漆粘度是否符合施工要求,通读并熟悉防腐漆使用说明安全指引。

检查环境状况是否符合施工要求。用湿度计检查环境相对湿度;表面温度计检查表面温度;露点对照表查出露点;户外作业时还应检查是否有大风及下雨迹象,避免不必要的油漆损耗。


水性防腐漆施工中

在密切关注天气状况变化的同时,检查油漆静置期、有效使用期及重涂时间是否正确,有无漏刷,并用湿膜测厚仪检查湿膜厚度是否达到设计要求。


水性防腐漆干透及固化完全后

检查是否有针孔、气泡等油漆缺陷;用干膜测厚仪检查干膜厚度是否达到设计要求。防腐漆固化完全后还可以用拉拔法检查漆层附着力,注意此检测为破坏性测试,测试完成后应及时补涂。

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